曲軸制造技(ji)術在未來的發展(zhan)趨勢

1、鑄造技術(shu)

（1）熔(róng)煉

       對于高牌号鑄鐵(tiě)的熔化，将采用大(dà)容量中頻爐進行(hang)熔❤️煉或變頻中頻(pin)爐熔煉，并采用直(zhi)讀光譜儀檢👣測鐵(tie)水成分。球墨鑄鐵(tie)處理采用轉包，研(yan)制新品種球化劑(ji)，采用随流孕育、型(xing)内孕育及複合孕(yun)育等先🔱進孕育方(fang)📐法。熔化過程的各(gè)參數實現微機控(kòng)制和屏幕顯示。

（2）造型(xíng)

       消(xiāo)失模鑄造将得到(dao)發展和推廣。在砂(shā)型鑄造中，無箱🎯射(she)壓造型和擠壓造(zào)型将受到重視并(bìng)繼續在新建廠或(huò)改♈建廠中推廣應(ying)用。原有的高壓造(zào)型線将繼續使用(yong)，其中🔞部分關鍵元(yuan)件😘将得到改進，實(shi)現自動組芯和🛀🏻下(xià)芯。

2、鍛(duàn)造技術

         以熱模鍛壓(ya)力機、電液錘為主(zhu)機的自動線是鍛(duan)造曲軸生産的發(fā)展方向，這些生産(chan)線将普遍采用精(jing)密剪切下料、輥鍛(duàn)（楔橫軋）制坯、中頻(pín)感應加熱等。

3、機械加(jia)工技術

       曲軸粗加工(gong)将廣泛采用數控(kong)車床、數控内銑床(chuang)、數控車🈲拉床等先(xian)進設備對主軸頸(jing)、連杆軸頸進行數(shù)控車削、内銑削、車(che)-拉削加工，以有效(xiào)減少曲軸加工的(de)變形量。曲軸精加(jia)工将廣泛采用 CNC 控(kòng)制的曲軸磨床對(dui)其軸頸進行精❄️磨(mó)加工。

       此種磨床将配(pei)備砂輪自動動平(ping)衡裝置、中心架自(zi)動跟蹤裝置、自動(dòng)測量、自動補償裝(zhuāng)置、砂輪自動修整(zheng)、恒線速度等功能(neng)要求🐪，以保證磨削(xue)質量的穩定☂️。高精(jing)設備依賴進口的(de)💔現狀，估計短期内(nei)不會改變。

4、熱處理技(ji)術和表面強化技(ji)術

（1）曲軸中頻感應淬(cui)火

       曲軸中頻感應淬(cui)火将采用微機監(jian)控閉環中頻感應(yīng)加熱裝置，具有效(xiao)率高、質量穩定、運(yun)行可控等特🧑🏾‍🤝‍🧑🏼點。

（2）曲軸(zhou)軟氮化

       對于大批量(liang)生産的曲軸來說(shuo)，為了提高産品質(zhi)量👨‍❤️‍👨，今後将🌈采用微(wei)機控制的氮基氣(qi)氛氣體軟氮化生(sheng)産線。氮基氣氛氣(qì)體軟氮化生産線(xiàn)由前清洗機（清洗(xǐ)幹燥）、預熱爐、軟氮(dan)化爐、冷卻🔱油槽、後(hou)清洗機（清洗幹燥(zào)）、控制系統及制氣(qi)配氣等🏃‍♂️系統組成(chéng)。

（3）曲(qǔ)軸表面強化技術(shu)

       球(qiú)墨鑄鐵曲軸圓角(jiao)滾壓強化将廣泛(fan)應用于曲軸加⛱️工(gong)中，另外，圓角滾壓(ya)強化加軸頸表面(mian)淬火等複㊙️合強化(huà)工藝也将大量應(yīng)用于曲軸加工中(zhong)，鍛鋼曲軸強化方(fāng)式将會更多地采(cai)用軸頸加圓角淬(cui)火處理。

曲軸斷裂的(de)主要原因：

（1）機油長期(qi)使用變質；嚴重的(de)超載、超挂，造成發(fa)動機長期超負荷(he)運行而出現燒瓦(wǎ)事故。由于發動機(jī)燒瓦，曲軸受到嚴(yan)重磨損。

（2）發動機修好(hǎo)後，裝車沒經過磨(mó)合期，即超載超挂(gua)，發動機長期超負(fu)荷運行，使曲軸負(fù)荷超出容許的極(ji)限。

（3）在曲軸的修理中(zhong)采用了堆焊，破壞(huài)了曲軸的動力❗平(píng)衡，又沒有💁做平衡(héng)校驗，不平衡量超(chāo)标，引起發動機較(jiào)大的振動，導緻曲(qǔ)軸的斷裂。

（4）由于路況(kuang)不佳，車輛又嚴重(zhòng)超載超挂，發動機(jī)經常在扭振臨界(jie)轉速内行，減振器(qi)失效，也會造成曲(qǔ)軸👣扭轉振動疲勞(láo)破壞而斷裂。