1、 二維超聲技工技(ji)術
随着加工材料難(nán)度的提高，特别是(shì)針對一些航空㊙️航(hang)✨天的零件，一維的(de)超聲加工已經無(wú)法滿足現在高标(biāo)準嚴要求的生産(chan)需要了，于是二維(wéi)超聲加工技術，就(jiu)在這個🈚時候誕🈲生(sheng)了。現在這種技術(shu)已經被先進國家(jiā)所重視，在美國、德(de)國、英國以及新加(jia)坡，已經開始了二(èr)維超聲技術的研(yán)究。
在超聲橢圓振動(dong)的切削影響下，硬(yìng)質合金刀尖圓弧(hú)半🔴徑有多種幾何(hé)形狀，尤其是刀具(ju)的元和半徑❤️對一(yī)維超聲振動切㊙️削(xue)性能的影響。由于(yu)刀具的快📧速磨損(sun)情況下脆性材料(liào)容易❄️破裂并黏糊(hu)在刀具上，使得傳(chuán)統振動切削精度(du)結果不都準确。而(er)超聲橢圓切削則(zé)可以很好的解決(jue)這個問題，得到實(shi)用的超精密模具(ju)，可以成功的應用(yong)于玻璃的成型。
2、 超聲振動(dong)切削技術
這種技術(shù)是在實踐中創造(zao)出來的，對一汽變(biàn)速箱廠👄生産的一(yi)直齒齒輪的滾齒(chi)采用超聲振動切(qiē)削🛀🏻方法加工進行(hang)工藝實驗,。并還原(yuan)生産現場的各種(zhong)加工工藝參數❌進(jin)行小批量的試生(sheng)産，收獲到滿意的(de)效果。
随着這種方法(fa)的廣泛應用，還可(kě)以從以下幾個方(fāng)面🧑🏽🤝🧑🏻進行研究：新刀(dāo)具材料和高效的(de)振動切削系統的(de)使用，對振動切削(xue)⚽機的❌深入研究。
3、 微細(xi)超聲加工
微細超聲(sheng)加工原理上與常(cháng)規的超聲加工很(hěn)像，也是通過減😍小(xiǎo)磨料粒度、工具直(zhi)徑和超聲振幅來(lai)實現的。微細超聲(sheng)加工💋有自己的優(yōu)勢，超聲加工與傳(chuan)統的加💋工技術相(xiàng)比，對材料的㊙️導電(dian)性和熱物理作用(yòng)沒有太大的要求(qiu)，又可加工三維形(xing)狀，這決定了❤️微細(xì)超聲加工在非金(jin)屬材料的加工中(zhōng)的特别之處。
4、 數控超聲加工(gōng)
數(shù)控是未來機械設(she)備的發展趨勢，在(zài)我國，制造行業和(hé)企🌈業的加工生産(chǎn)中，傳統的機床還(hai)是占有很大一部(bù)分比例，銑床、磨床(chuang)、車床、鑽床、镗床等(deng)，都是其刀具做相(xiàng)應的✉️直線運動，但(dan)是慢慢的這些精(jing)度已經不能滿足(zu)現在的需求了。将(jiang)超聲技術運用于(yú)數控機床上，可以(yi)讓刀具獲🚶得不規(guī)律的運動方式，可(kě)以進一步提❄️高加(jia)工精度。
超聲加工現(xian)在越來越廣泛的(de)應用于生産加工(gong)腫了，因為它✔️克服(fú)了不易被加工的(de)缺點，有效的提高(gāo)了加工精🐅度，縮短(duan)了加工時常，給生(shēng)産加工帶來了便(bian)捷。
