1、 二維超(chāo)聲技工技術
随着加(jia)工材料難度的提(tí)高，特别是針對一(yī)些航空航天✌️的零(ling)件，一維的超聲加(jia)工已經無法滿足(zú)現在高标㊙️準嚴要(yào)求💃🏻的生産需要了(le)，于是二維超聲加(jia)工技術，就在這個(ge)時候誕生了。現在(zai)這種技術已經被(bèi)🤩先進國家所重視(shì)，在💁美國、德國、英國(guó)以及新加坡，已經(jing)開始了二維超聲(shēng)技術的研究。
在超聲(shēng)橢圓振動的切削(xue)影響下，硬質合金(jīn)刀尖圓弧半徑有(yǒu)多種幾何形狀，尤(you)其是刀具的元和(he)半徑對一♌維超♻️聲(sheng)振動切削性能的(de)影響。由于刀具的(de)快速磨損情況下(xia)脆性材料容易破(po)裂并黏糊在刀具(jù)上，使得傳統振動(dong)切削精度結果不(bu)都準确。而超聲‼️橢(tuo)圓切削則可以很(hen)好的解決這個問(wen)題，得到實用的超(chāo)精密模具👌，可以成(chéng)功的應用于玻璃(li)的成🧑🏽🤝🧑🏻型。
2、 超聲振動切削技(ji)術
這種技術是在實(shi)踐中創造出來的(de)，對一汽變速箱廠(chang)生産的一直齒齒(chǐ)輪的滾齒采用超(chāo)聲振動切削方法(fǎ)加工進行工藝實(shi)驗,。并還原生産現(xiàn)場的各種🚩加工工(gōng)藝參數進行小⭐批(pi)量的試生産，收獲(huò)到滿意的效果。
随着(zhe)這種方法的廣泛(fan)應用，還可以從以(yi)下幾個方面進行(háng)🔞研🧑🏾🤝🧑🏼究：新刀具材料(liao)和高效的振動切(qie)削系統🔱的使用，對(dui)振動切削機的💔深(shēn)入研究。
3、 微細超聲加(jia)工
微細超聲加工原(yuán)理上與常規的超(chao)聲加工很像，也是(shi)通過減小磨料粒(li)度、工具直徑和超(chāo)聲振幅來實現的(de)。微細超聲加工有(yǒu)自己的優勢，超聲(sheng)加工與傳統的加(jia)工技術相比，對材(cái)料的導電性和熱(rè)物理作用沒有太(tài)大的要求，又可加(jia)工三維形狀，這決(jué)定了微細超聲加(jia)工在非金屬材料(liao)的加工中的特别(bie)之處。
4、 數控(kòng)超聲加工
數控是未(wèi)來機械設備的發(fa)展趨勢，在我國，制(zhi)造行業和企業的(de)加工生産中，傳統(tong)的機床還是占有(yǒu)很大一部分比例(lì)，銑床☀️、磨床、車床、鑽(zuan)床、镗床等，都是其(qi)刀具做相應的⁉️直(zhí)線運☎️動，但是慢慢(màn)的這些精度已經(jīng)不能滿足現在的(de)需求了。将超聲技(jì)術運用于數控機(ji)床上，可以讓刀具(ju)獲得不規律的🔞運(yùn)動方式，可以進一(yi)步提高加工精度(dù)。
超(chao)聲加工現在越來(lái)越廣泛的應用于(yú)生産加工腫了，因(yīn)為它克服了不易(yì)被加工的缺點，有(you)效的提高了加工(gōng)精✨度，縮短了加工(gong)時常，給生産加工(gong)帶來了便捷。
